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木材作为一种有机物， 内部疏松多孔并含有大量的水分，很容易受到周围环境湿度的影响而产生变形。而用于乐器制作的木材，我们要严格控制这种变形，因为木材的含水率不仅仅会影响到结构的稳定性，对于音色也有重大的影响。
我们查阅了很多相关的资料，也做了很多实验性研究，我们发现通过一定的干燥流程将木材的平衡含水率控制在7%左右，同时在相对湿度45~52%的环境下制作吉他，这样的吉他结构比较稳定，可以适应不同地区的气候。
因此，我们采用了自然风干与强制干燥相结合的方式，制定了一套严格的木材干燥流程。
木材商对原料的处理方式
木材被砍伐后，其内部水分会以两种方式存在：自由水和结合水。当木材暴露在空气中，迅速开始流失自由水。到达纤维饱和点亦即 FSP（含水率 30% 左右）后，木材开始损失结合水并正式进入自然干燥过程。
卡马吉他与木材供应商建立了良好的合作关系，在木材送到卡马仓库之前，供应商会对材料先完成第一次烘干，将木材的平衡含水率降至15%以下。
然后，他们会按照卡马的检验标准将材料进行分类，运送到我们的仓库中。
先进的仓储自然风干周期
木材入库之后，我们会对材料进行全检，然后通过自己研发的设备，用隔条将材料架起来，使材料充分与空气接触，保证木材在干燥过程中各个部位含水率的均匀。
接下来我们标记好时间，让材料进入自然风干阶段。
不同的材料，自然风干的时间周期是不同的，一般来说，材料厚度越厚、密度越大的，存放的时间越长，如乌木指板和下马，周期在2-3年，而桃花芯的柄料、玫瑰木的指板，存储周期在6-8个月左右。
通过自然风干，木材会缓慢释放内部应力，外形尺寸趋于稳定。
自然风干周期结束以后，我们对木材再进行一次强制干燥（二次干燥），将木材的最终含水率控制到我们要达到的目标区间。
进入二次干燥周期
卡马吉他有2套材料处理设备，一套是常规的烘干炉，对材料进行二次干燥。主要是针对柄料、指板材料。库存材料达到自然晾干周期后，我们会对其作强制干燥，使所有材料都趋近我们想要达到的含水率，整个过程四到五天。
出窑以后我们会将材料放置在平衡房，10天以后开始进入生产线进入制造流程。
卡马的热处理技术应用
另外一个设备是卡马吉他和南京林业大学联合研发的木材热处理设备，主要用于处理单板面板以及力木材料。
热处理装置通过监测干湿球控制窑内的温湿度，将木材的湿度按照一定的梯度逐步干燥至 EMC 2% 甚至逼近绝干状态，并在高温阶段保持一定的时间，使木材的半纤维素部分降解，然后降温降湿，再次释放应力，最终木材平衡含水率均匀达到7%±0.5，整个干燥过程需要3天左右。
材料出窑后，在封闭的恒温恒湿空间内，让材料静置存放一段时间，让它达到最终的平衡状态。这个存放室的温湿度与生产线的温湿度相似。
热处理的面板有什么不同？
面板热处理技术，是比二次干燥更深层次的面板处理技术，在更高的温度下，木材内部会发生一些不可逆的反应：结晶度增加、亲水基团减少、强度增强、脆性增加、颜色变深、内阻尼变小等等。降低了木材的湿度敏感性，让吉他更好地适应湿度条件多变的环境。
热处理面板密度的降低和水分的减少，使吉他面板的振动更为敏感，音量增加，响应性增强，延音变短了。通过面板的敲击音可以明显听出，碳化面板的响应性和音乐性能更出色。
我们为什么要这样做？
我们设定的这套木材处理工艺，有两个主要的目的：一是使吉他材料具有良好的稳定性，材料稳定了，吉他才会稳定； 第二，最大程度地上发挥和提升木材的音乐性能，减少干扰吉他音色的各项因素 。
未来，我们会继续加大木材处理技术的研发投入，使用更科学方法深度挖掘木材的音乐潜能，为客户提供更优秀的吉他。